薄木饰面生产工艺及影响因素

薄木饰面生产工艺及影响因素

实木材料资源紧缺将是一个长期的问题，目前黑核桃、樱桃等珍贵树种已成为稀缺资源。家具生产企业既要用材美观又要顾及原料和成本，所以目前基材上贴薄木工艺已经成为家具生产的主流工艺。

薄木饰面的工艺流程很简单。首先是薄木拼接，然后是涂胶、热压工段。刨切的薄木采用无线拼接工艺，拼接成需要的幅面。对于要拼接成图案的薄木，专门设有拼花工段，由手工拼接。基材经过涂胶机涂胶，然后覆上拼接好的薄木，送入热压设备加热加压，就基本完成了薄木饰面的工艺过程。

影响薄木饰面质量的因素很多，比如选择胶粘剂的质量、涂胶量、热压温度、热压时间等，每一个参数的选择都直接影响着薄木饰面的质量好坏。

1 胶粘剂质量的影响

在选择胶粘剂时，应注重胶粘剂的技术参数和工艺参数（如干燥温度、固化时间、固化压力等），以及胶粘剂是否符合环保标准，并了解制胶企业的背景资料，此种胶粘剂在其他企业的应用情况等，并结合本企业的设备、工艺情况进行选择。用于木材之间粘接的胶粘剂有很多种，主要从几个方面考虑：1.胶层的性能要符合要求，包括强度、韧性、色泽等；2.胶接的施工条件要符合本厂的实际，包括胶层固化时间、加压情况；3.胶粘剂的价格要合理，家具生产用胶量很大，胶粘剂的价格是一个很重要的因素；4.胶粘剂的环保性能，很多胶含有甲醛、苯等有害物质，国家有一系列规定，超标的产品现进不了市场，也出不了国门。

对胶粘剂的物理化学性能主要可从两方面进行测定：

1）测胶粘剂的粘度和固体含量是否符合该产品的技术标准。有些胶粘剂制造商不讲诚信，以稀释方法短斤缺两；

2）通过型式试验检验胶的粘结强度。用两块板块，用胶粘剂粘结，待胶固化后以强大的外力（冲击力）使两板块破坏性分离，然后检查分离后的胶合面，强度韧性好的胶能保证胶层完好，而板坯被破坏。也就是胶粘面的粘结强度和韧性大于木材，导致木材被破坏。如果胶粘层完好，一般至少要保持胶合面的80％以上才算合格。

另外，在选择胶粘剂时，对每桶胶的外观也应作检查。质量好的胶应均匀一致，不分层、不沉淀；若发现有分层或沉淀，一般是过度稀释或加入了廉价的填充料。胶料不应有气泡，如有气泡是由于胶料没有充分合成反应所造成的。

2 涂胶量的影响

基材的涂胶量主要由两方面来确定：首先是饰面薄木的厚度。当薄木厚度小于0.4mm时，涂胶量要适当减少，因为薄木的很多木孔都呈贯通状的，过多的胶会出现从木孔中渗胶的现象，一般涂胶量以100g/m2左右为宜。其次是根据基材的情况，表面平整光滑的中密度纤维板吸收胶量相对粗糙的刨花板要少，因此要根据不同基材的情况加以调整，涂胶量的范围在150g/m2－200g/m2之间。熟练的操作工用食指在涂过胶的基材上划一下就能判别胶量的情况，这种判别方法是根据实际经验。

在基材上施胶主要是运用涂胶机，涂胶机有单面涂胶机和双面涂胶机之分。家具制造一般用单面涂胶机，并通过调节涂胶锟的间隙可控制施胶量。涂胶锟筒是涂胶机的关键部件，它的硬度和几何精度对涂胶的质量有着直接的影响，要注意正确的选择。饰面的薄木经裁切后拼接，对于大面积的拼接有公司采用先进的胶接式直接拼接，即在拼接面上施胶。这种拼接方法便于热压后的砂光处理，砂磨量极小。

3 对称性

为了保证家具零件外观和零件不致发生翘曲，一般基材两面都贴薄木，对于薄型零件更是如此。严格的讲，两面胶贴薄木的树种、厚度、纹理等都应一致，这样可使两面应力平衡。但为了节约珍贵树种和降低成本，背面贴价格低廉的树种薄木，为了保持零件两面应力的平衡，背面薄木的厚度可作些调整。背面也可贴平衡纸，这主要是根据产品的情况而定。

4 加压条件

基材施胶后覆上薄木加压固化，通常有冷压和热压两种方法。规模化生产都采用热压的工艺，热压设备具有加压时间短，加热固化时能使胶料充分渗透等特点，其胶合的质量好。热压机常见有三种加热形式：电热板加热、热油加热和蒸汽加热。热压机内热压板有单层、多层、连续式几种。蒸汽加热的多层热压机适宜大批量加工的生产方式，其运行费用比较低，工况也比较稳定，是运用得最多的机型。冷压机加压压力为0.3MPa左右，加压时间为5小时左右，冬季时间适当延长。热压机的压力为0.6－1.2MPa，热压温度在100－120℃，热压时间为15分钟左右，当温度提高，热压时间可适当缩短。

经过热压固化后，基材贴薄木的工艺基本完成。然后由检验工进行检验，检验工在一定角度的光线下检验块板面，当发现有缝隙、渗胶、叠缝时应及时修正，经盖章后转入中转仓库。这些薄木饰面的零件需要在中转仓库陈放24小时以上才能转入下一道工序，这是为了让这些零部件充分稳定，消除其应力。

基材上贴薄木，其工艺过程虽然比较简单，但饰面工艺好坏对最终产品的影响很大。其中，确定和控制工艺节点的参数十分重要，万万不可疏忽。从生产车间温度、湿度，到薄木含水率、胶料的参数、设备的参数，每一个因素都很重要，必须从实践中逐渐摸索积累经验。

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2022-05-10 22:35:18