合金圆锯片生产工艺流程中检测有那些内容

合金圆锯片生产工艺流程中检测有那些内容

① 基体A、B面端跳存在波浪状或锅状检测。任何一片基体由于受各种应力关系，确实存在不规则波浪状或锅状，他们的存在或过大存在都会给刀具制造带来无限隐患。之所以我们研究它对改善质量或下工序影响对检测消除很多误区，尤其静态或动态下工序影响对检测消除很多误区。静态或动态检测时结果是不一样的，检测时将表杆靠后退刀槽底部，在A面任意找一个开始点或做1个标记，将每一个齿面反应数字记录下来。然后返过B面，在原始对称标记开始对应把他们数据记录下来。你能清楚检测出每个齿或一定角度内产生不同波浪状或锅状。对下工序在测量点如何产生相应变化依据参考分析。

② 合金圆锯片焊齿变形检测。任何材料在热变化过程中都会产生材料热应力或冷拉力变化。当然材质、温度、冷却时间、工件厚薄受热面积等多方面因素影响而导致。根据基体在冷态测量状态，由于受下工序不可避免因素给焊齿带来变化，在这个时候我们根据上述记录数据重新依照上述⑴方法沿着记录标记再做一次检测视乎它的变形量多少，从中分析也可见到焊齿对基体变形的危害。

③ 合金锯片焊齿后齿座硬度变化检测。锯片在焊齿过程中选用（650度，红中带黑）（750度红中带红）（800度以上红中带白）三种温度在基体齿座在650度加温时硬度基体不变。750度加温时硬度只增加3-5度。800度温度时硬度已达到55-58度,故在切削时基体断齿。当然根据不同齿形或锯片厚薄发生器体积大小对其影响也尤为关键。

④ 合金圆锯片中心孔及齿座检测。合金圆锯片中心孔大小关系到劲跳大小，应做一个塞规一头小于0.02 ，另一头等于0对0。小于一头刚好塞进为宜,另一头应塞不进去，如标准塞规任何一边都能塞进去孔过大了，对磨外径有一定影响。齿座可用投影仪检测角度原则上每一个齿不允许超过0.3度，深度均匀度不允许大于0.10 ，但很多企业不注意齿座对磨刀产生严重影响及砂轮受到一定浪费，刀具无法磨好。

⑤ 合金锯片侧前角及侧后角检测。由于受到上述工艺或基体的诸多因素影响，很多人在检测侧前角时都选用靠表，检测侧前角时受合金退刀槽角度变化，或合金长短值变化。加基体变形量，或仍不在中心园，用点式面接触靠表去测量侧前角时，只是一个大概参考值，并不是绝对值。侧后角受砂轮A、B面大小直径影响。及磨削中心线的五种不同变化，实质也仅是一个参考值，严谨检测仍需投影视象仪最为精确。（但侧后角只起散热作用，并受砂轮直径每天变量实际难以测准）。

⑥ 合金圆锯片后角或后刃角，前角或刃前角检测。他们最好的办法仍是投影仪检测最为准确，后角或后刃角，前角或刃前角在既定设计角度略有少量变化并不引起切削质量，引起质量仍要在磨后角或前角时控制好锯片中心，保证左右两边切削刀刃或刃带精度，或严格控制径跳才是质量保证。

⑦ 合金锯片径跳检测。产生劲跳状态有三种，第一种左高右底或右高左底，第二种左右高低不均匀，第三种180度偏心高低。第一种只要磨刀时基体不是中心，造成左右磨头不在一个中心上磨削；第二种机械精度不可靠砂轮质量或砂轮不平起圆弧；第三种孔配合太差，基体孔径过大，造成180°偏圆高低。

⑧ 合金锯片端跳检测。做成合金锯片端跳原因主要因素有基体弹性与塑性变形。机械夹片不均匀有弹跳可能拔齿爪坐标不稳定。砂轮质量或不平起凹凸面和圆弧等因素检测不允许千分尺测量因基体波浪或锅型状态。它仅起到参考值，最好用面接触端跳仪式投影视像仪检测。

⑨ 合金园锯片各个面或角度磨好后总检。由于受到多方面影响，也造成产品质量受到多方位牵连，引起因素也是多方面。锯片直径大基体薄，卧式设备固定基体中心不可靠，或其他人为因素诸多，在这里仅提供一个表格在检测中应用与分析。

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2022-05-10 22:14:35